Перед ремонтом детали двигателей, редукторов и гидравлических систем нужно освобождать от грязи и масляных отложений, пояснил один из авторов разработки, инженер-конструктор НГТУ Николай Махов. При обычной пескоструйной обработке твердые частицы снимают и тонкий слой металла. Это особенно важно для посадочных поверхностей, где точность измеряют сотыми долями миллиметра. Резиновые уплотнения и манжеты перед такой обработкой приходится снимать или выбрасывать.

В новой камере вода и мелкий абразив поступают на деталь под давлением воздуха от компрессора. Вода смягчает воздействие частиц: смесь удаляет загрязнения и масляную пленку, не повреждая металл. Обрабатывать детали можно вместе с резиновыми элементами.

Металлические части установки изготовлены из хромоникелевой нержавеющей стали. По словам разработчиков, она защищает камеру от коррозии при постоянном контакте с водой и абразивом и продлевает срок службы. Для удобной загрузки деталей в корпусе предусмотрели две открывающиеся двери.

Камеру комплектуют пистолетом собственной разработки инженеров НГТУ. Он повышает производительность и позволяет настроить обработку под компрессор заказчика: диаметр и профиль сопла, а также доли воздуха и абразива в потоке регулируются независимо. Покупной пистолет рассчитан на определенную производительность компрессора и при отклонении от нее работает с перебоями либо не выходит на нужный режим. Разработка НГТУ позволяет добиться нужного качества поверхности без замены компрессора и пересмотра процесса обработки.

Конструкторское бюро вуза проектирует и производит установки, а затем налаживает их работу у заказчика. Серийную камеру можно приспособить к задачам конкретного ремонтного предприятия.

Источник: ТАСС